2016年最新研發的螺桿真空泵，該真空泵具有先進的溫度控制系統、低維護要求和長達五年的維護服務間隔，是工業應用中最耐用、最經濟的螺桿真空泵。 具有體積更小、運行速度更快的特點，在技術領域處于國內先進行列。

目前真空泵在精細化工領域主要應用于：

1、  干式螺桿真空泵極限真空度高，單泵可由大氣壓直接抽至1Pa（絕壓）的真空度，安裝簡單方便，連接管道少，泄漏點少； 而水噴射泵、水環泵的極限真空度只能達到2000Pa，需要獲得更高的真空，必須與多級羅茨式真空泵或多級蒸汽噴射泵串聯才能實現，結構復雜，連接泄漏點多，容易產生故障。
2、  干式螺桿真空泵長時間運轉穩定，不受水溫及抽出溶劑的影響；而水噴射泵、水環泵在長時間運行時，由于水溫升高，會造成真空度下降，為了保持水噴射泵、水環泵的真空穩定，需要用冷凍鹽水來冷卻水噴射泵或水環泵的水箱，造成能耗增大。另外，從系統中抽出而未能冷凝的低沸溶劑進到水噴射泵或水環泵的水體中，也會使水噴射泵或水環泵的真空度下降。
3、    由于干式螺桿真空泵工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空。 因此，在螺桿泵的排氣端可設置常壓下的冷凝器，對真空條件下未能冷凝的溶劑進行進一步的冷凝回收，使溶劑回收率大幅度提高。以甲苯為例，在1mmHg真空條件下，甲苯的冷凝溫度為0℃，我們要在真空端冷凝甲苯，就必須使用-15 ℃以下的冷媒，由于換熱溫差小，需要很大冷凝換熱面積才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常壓下，冷凝溫度為110 ℃，我們只需要使用循環水和較小的冷凝換熱面積就可有效冷凝回收甲苯，溶劑回收率一般都可提高到96%以上。
而對于水噴射泵、水環泵由于未冷凝溶劑直接混入水里，無法進行常壓條件的冷凝回收，因此溶劑回收率低，且產生大量廢水。對于低沸溶劑，如甲醇、二氯甲烷等，在真空條件下，冷凝溫度很低，很難用-15 ℃冷鹽水來冷凝，回收率會更低，只能讓大部分低沸溶劑進入水里，產生廢水。
4、    干式螺桿泵只需要少量循環冷卻水，運行費用低。而對于水噴射泵、水環泵，由于不斷有溶劑進入水箱內，就需要定期或連續對水箱換水，以保持泵運行的真空度，需要消耗大量的水，對于水費不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環泵的運行費用是較大的，盡管干式螺桿泵的設備價格比水噴射泵或水環泵高，但就長期運行使用來看，其費用更低，更經濟環保。
5、    對于化工生產的安全和產品質量來看，干式螺桿真空泵也有其優點。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發生反應，甚至產生分解爆炸的危險，水環泵、水噴射泵都存在突然停泵時，水倒吸回真空系統的風險，容易產生安全風險，或對產品質量產生污染；而干式螺桿泵無水無油，即使倒吸也不會產生危險或污染，對安全和質量保障更為有利。
6、   防腐蝕性能。干式螺桿真空泵過流部件可采用鍍鎳處理，能耐受大部分有機酸氣和無機酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運用。
而水環泵由于不便進行防腐處理，一般不能使用于酸性體系；水噴射泵一般采用聚丙烯或玻璃鋼材料制作而進行防腐，但這些材料并不耐受甲苯等有機溶劑長期的溶解腐蝕，且有機溶液在噴射泵內高速循環，容易產生靜電著火的風險。